Полученные методом выдувной экструзии многослойные пленки относятся к типу композиционных пластиковых материалов и используются преимущественно в упаковочной индустрии. Многослойные пленки делятся на несколько видов: двухслойные, простые трехслойные и многослойные пленки с барьерными слоями. На сегодняшний день сфера применения таких пленок самая обширная: от снэковой упаковки до многослойной парниковой пленки повышенной прочности.
Упрощенно выдувная соэкструзия определяется как процесс экструзии двух или более жидких полимеров в многослойную структуру. В современной индустрии гибкой упаковки соэкструзия сейчас на подъеме, и именно в этой сфере появляется много технологических новинок. Появление многослойных пленок было обусловлено экономическими и экологическими факторами, но в основе все равно лежал сформировавшийся спрос на этот вид продукции. Используя не загрязняющие окружающую среду клеящие слои и высокотехнологичные вулканизированные клеящие компоненты, соэкструзия является сегодня локомотивом, тянущим упаковочные технологии в “светлое будущее”.
Отечественный рынок много лет назад начал с традиционных однослойных пленок. С каждым годом интерес потребителей к барьерным материалам с различными защитными характеристиками рос, базируясь на развитии пищевой промышленности и розницы. С определенного момента многослойные полимерные пленки стали лидировать над аналогами, применяющимися в упаковочной промышленности, и становясь все более востребованными в других отраслях за счет своих уникальных технологических и потребительских качеств. При изготовлении таких материалов комбинируют несколько слоев различных полимеров (PE, PP, PET, PA, Polyester и пр.). Часто производитель использует барьерные свойства одного вещества и механические характеристики другого для создания упаковки. Многослойное полотно состоит из структурных наружных слоев и защитных внутренних. Иногда скрепляющие прослойки используются для склеивания нескольких частей пленки: барьерными слоями могут служить полимеры EVOH, PVDC, фольга.
Основные направления использования 3-х слойных полиэтиленовых пленок:
- Сельскохозяйственные пленки
- Молочные пленки
- Пленки для упаковки замороженных продуктов
- Пленка для упаковки стиральных порошков, сухих кормов, удобрений и т.п.
- Термоусадочные пленки
- Пароводоизоляционные пленки
Трехслойная термоусадочная пленка
В наружные слои такой пленки вводятся линейный полиэтилен и добавки, которые обеспечивают улучшение термосвариваемости пленки и повышают ее прочность, особенно на острых углах, колпачках и других выступающих частях. Для придания жесткости во внутренний слой пленки могут вводиться полипропилен и специальные добавки.
Формирование каждого слоя трехслойной термоусадочной пленки происходит отдельно. Поэтому возможные дефекты каждого слоя не совпадают, и пленка оказывается на 15-20 % прочнее, чем у аналогичная по толщине однослойная. Таким образом, становится реальным уменьшение толщины (а значит и себестоимости) трехслойной "термоусадки" без ухудшения ее эксплуатационных характеристик. Кроме того, уменьшение толщины пленки дает возможность снизить температуру в термотуннеле, что позволяет потребителю пленки существенно экономить электроэнергию.
Трехслойные стрейч-пленки
Стретч (stretch) – растягивающаяся пленка, материал обладающий способностью обратимо растягиваться с удлинением 200-300% и обладающий, в сравнении с обычными полиэтиленовыми (ПЭ) пленками повышенной стойкостью к проколу и раздиру, а также способностью пленки прилипать к самой себе и не прилипать к упакованным грузам. Ее появление стало возможно благодаря разработке в начале 70-х новых технологий и материалов, в частности линейного полиэтилена низкой плотности – ЛПЭНП (LLDPE). Уникальные свойства стретч пленки позволили ей занять ведущие позиции в области транспортной и пищевой упаковки, потеснив при этом и термоусадочную пленку в ряде сфер применения.
Наиболее широкое применение ПЭ стретч пленки нашли в области транспортной и технической упаковки, так называемые паллетные пленки. Они служат для упаковки различных, в том числе разноразмерных и длинномерных грузов на поддонах (паллетах) методом ротационного обертывания с целью обеспечения сохранности грузов при транспортировке, складировании, защиты от воздействия внешней среды, расхищения и с целью оптимизации погрузочно-разгрузочных работ.
Стретч пленки подразделяются на паллетные и пищевые (на западе они обычно называются “cling film”) - маленькие рулончики, продающиеся в том числе в коробках с металлическим лезвием для удобного отрыва нужного размера пленки: прекрасный пример кастомизации пленки для домашнего применения.
Паллетные пленки в зависимости от способа применения делятся на ручные (обмотка идет вручную) и машинные: обмотка идет с использованием специальных машин – паллетайзеров.
В свою очередь, машинные пленки делятся на:
- Стандартные - коэффициент предварительного растяжения до 150 – 200%.
- Power, Super, Super Power, имеющие коэффициент предварительного растяжения от 200 до 300% и выше в зависимости от производителя такой пленки.
Отдельно стоит так называемая сенажная или сельскохозяйственная стретч пленка, используемая для упаковки сенажа и обеспечения его сохранности в течение длительного времени. К ней предъявляются повышенные требования по прочностным характеристикам и также требования к свето – погодоустойчивости, так как упакованное весной–летом сено лежит на полях под воздействием прямого солнечного света вплоть до зимы.
Показателем, по которому чаще всего потребитель сравнивает стретч пленку, является так называемый коэффициент пре-стрейча (pre-stretch) – в чистом виде этот показатель может быть применен только к пленкам POWER класса, работающим на паллетайзерах, снабженным специальным механизмом предварительного растяжения – престретча. Однако этот показатель максимального достижимого рабочего растяжения стретч пленки применяется и для ручных пленок, для которых этот показатель технологически не применим.
Таким образом, мы видим, что эволюция производства и потребления пластиковых пленок уже происходит на поле многослойных структур: только там возможны новые технологические прорывы к получению дополнительных потребительских свойств пленок. Что в свою очередь приведет к новому витку экономии в каком либо бизнес-процессе и получению конкурентных преимуществ. Собственно поэтому производители таких пленок не спят и ищут новые технологические возможности.
