| Плохие оптические свойства, низкая прозрачность пленки |
Поменять марку полиэтилена, повысить температуру экструзии, увеличить степень продольной вытяжки, уменьшить интенсивность охлаждения пленки |
| Продольные полосы и риски |
Почистить головку от нагара, отполировать |
| Посторонние включения |
Проконтролировать качество сырья и условия его хранения |
| Тусклая поверхность |
Повысить давление экструзии, снизить температуру экструзии, уменьшить число оборотов шнека, увеличить время охлаждения пленки, отполировать детали головки |
| Потемнение поверхности (разложение полимера из-за перегрева расплава) |
Вычистить экструдер для производства пленки и головку. Отрегулировать температурный режим — снизить температуру в зонах цилиндра или увеличить частоту вращения шнека |
| Шероховатая поверхность |
Заменить партию сырья, подсушить сырье, увеличить температуру головки, отполировать детали головки |
| Разнотолщинность раздутого рукава (ассиметричность) |
Отрегулировать размер формующего зазора по периметру, проверить равномерность нагрева головки |
| Разнотолщинность пленки в поперечном направлении |
Отрегулировать размер формующего зазора по периметру. Отрегулировать температуру в головке |
| Разнотолщинность пленки в продольном направлении |
Отрегулировать скорость отвода рукава. Изменить частоту вращения шнека, отрегулировать температуру во всех зонах цилиндра и охлаждение червяка (при пульсациях выдавливаемого расплава).
Снизить температуру в головке, установить дополнительные сетки, уменьшить частоту вращения шнека (при недостаточном сопротивлении формующей головки) |
| Местные утолщения на бобине при намотке (разнотолщинность) |
Отрегулировать размер формующего зазора по периметру, проверить равномерность нагрева головки и равномерность обдува |
| Нестабильность раздува рукава, непостоянство диаметра, неравномерность ширины или толщины |
- пульсации материала в экструдере: следить за уровнем сырья в бункере, уменьшить скорость экструзии;
- негерметичность системы подачи воздуха в рукав: устранить утечки в запорной арматуре и в трубопроводах;
- движение окружающего воздуха: изолировать установку от наружных потоков воздуха
|
| Складки и морщины на пленочном рукаве |
Проверить разнотолщинность пленки, параллельность всех валков между собой и поверхность головки, проверить свободное вращение роликов на складывающем устройстве, отрегулировать угол развода и взаимное расположение складывающих рам, отрегулировать охлаждение рукава |
| Недостаточное охлаждение пленки, ограничивающее производительность |
Увеличить подачу воздуха в охлаждающее устройство, поднять каретку |
| Малая прочность пленки в двух направлениях |
Увеличить сопротивление в головке путем установки дополнительный сеток. Повысить степень раздува и скорость вытяжки, снизить частоту вращения шнека. Проверить, не происходит ли разложение материала в экструдере |
| Дефекты типа «рыбий глаз», «гелики» |
Проверить, не происходит ли разложение материала, просушить или заменить мокрое сырье, прекратить добавку вторичного сырья |
| Разрыв раздутого рукава в месте дефектов |
Почистить головку, проверить не попадают ли в бункер посторонние примеси |
| Гелеобразные включения «гелики» |
Снизить температуру расплава, уменьшить частоту вращения шнека, заменить фильтрующие сетки, заменить партию сырья |
| Слипание пленочного рукава |
Поднять каретку, увеличить подачу охлаждающего воздуха |
| Уменьшение ширины пленочного рукава |
Отрегулировать усилие прижима приемных (вытяжных) валов для устранения утечки воздуха из системы подачи воздуха в рукав |
| Уменьшение производительности экструдера при повышении тока главного двигателя |
Отрегулировать температуру, заменить нагревательные элементы |
